Вальцовочный станок STALEX ESR-3050x3.5E предназначен для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок. Выносная педаль дублируется пультом управления на станине станка. Цепная передача передаёт вращение с электродвигателя на валы. Верхний вал откидной, для легкого снятия готовых изделий. Откидной вал оснащен замком для предотвращения его самопроизвольного раскрытия в процессе работы.

Изготовление конуса - при помощи станка можно изготавливать конические изделия. Для этого предназначен опорный валик в правой части машины. Для чего необходимо обеспечить зажатие заготовки только вблизи опорного валика.

Особенности модели:

- Вальцы с тремя ассиметричными валами

- Валы изготовлены из высокопрочной стали, закаленные (твердость HRC45) и полированные

- Вращающиеся нижний и верхний вал через систему зубчатых колёс и цепной передачи от электродвигателя

- Регулируемые нижние валы

- Канавки для гибки прутка

- Поворотно-откидной механизм верхнего вала с эксцентриковым зажимом

- Возможность гибки на конус

- Выносная педаль с кнопкой аварийной остановки

- Верхний вал вращается в обе стороны

- Поставляется с функцией конусной гибки

- Набор инструмента в стандартной комплектации

Характеристики станка STALEX ESR-3050x3.5E

• Артикул: 391116
• Макс. толщина вальцовки (низкоуглеродистая сталь, σs ≤245 МПа): 3,5 мм
• Твердость валов:  до 45 HRC
• Макс. ширина вальцовки:   3010 мм
• Диаметр вальца:   170 мм
• Мин. Ø обечайки:    190 мм
• Мощность двигателя:     5,5 кВт
• Скорость вращения валов:    6,4 об/мин
• Габаритные размеры:    3910х910х1360
• Масса нетто/брутто: 2182/2400 кг

*Максимальная допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистой сталью (предел текучести σs не должен превышать параметр σs ≤245 МПа) – не более 3,5мм

*Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с алюминиевыми композитными панелями 4,0мм - составит не менее 260 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины).

Точной формулы расчёта минимального диаметра получаемой заготовки не существует, т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины. Более точно определить минимальный Ø - возможно только пробной прокаткой.

*Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с низкоуглеродистой сталью 3,5мм - составит не менее 270 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины).

При работе с толщиной металла (нержавеющая сталь) ≤ 1,5мм – максимально возможный мин. Ø обечайки может составлять 340 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также его длины и толщины).

Точной формулы расчёта минимального диаметра получаемой заготовки не существует, т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины. Более точно определить минимальный Ø - возможно только пробной прокаткой.